Технологический процесс изготовления швейных изделий представляет собой обработку и сборку деталей и узлов в определенной последовательности.
Под технологической последовательностью обработки изделий понимается перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку выполнения их при изготовлении деталей и узлов изделия с
указанием специальности,
разряда работы, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования, приспособлений, технических условий, приемов работы.
В этом разделе вы познакомитесь с технологической последовательностью обработки фартука, поясного изделия (юбки), плечевого изделия.
1. Выкройки деталей приколите иголками к ткани и начинайте обмеловку.
2. Сначала обведите длинные линии, потом короткие и овальные. Линии должны быть ровными. Можете воспользоваться линейками и лекалами, чтобы точно и ровно обвести линии.
3. Гладкие, скользкие ткани (шелк, шифон и др.) могут при обмеловке и раскрое перекашиваться. Обязательно сколите их булавками. При обводке контуров деталей не нажимайте сильно на обмылок.
4. После обмеловки контура деталей, наметьте на ткани расположение линий середины детали, линии полузаноса, место расположения первой петли, карманов, вытачек, складок.
5. Еще раз проверьте правильность раскладки и обмеловки и только потом приступайте к раскрою ткани.
6. После обмеловки деталей наметьте припуски на швы.
7. Если у вас мало опыта, не очень хороший глазомер и вы не уверены, что сможете на всем протяжении среза на глазок задать нужную величину припуска на шов, отложите величину припусков на швы при помощи линейки или специального шаблона, который можете изготовить из картона. Наметьте величину припусков на ткани мелом или мылом.
8. Раскраивайте ткань строго по припускам на швы! Не ошибитесь!
9. Не забудьте, что при раскрое сыпучих тканей величину припусков на швы нужно увеличить!